磨損其實(shí)是鼓形齒式聯(lián)軸器一種比較常見的缺陷，但是在運(yùn)行的過程中由于該聯(lián)軸器零部件的內(nèi)外齒圈之間有相對滑動，所以這是比較容易產(chǎn)生磨損的一個基本原因。大家可以跟上海鵬機(jī)械廠家前來了解一下鼓形齒式聯(lián)軸器受到磨損的原因有哪些。

導(dǎo)致鼓形齒式聯(lián)軸器磨損的其它原因主要有：

1.制造工藝差：加工工藝好的聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈之間齒形誤差小，聯(lián)軸器傳遞的旋轉(zhuǎn)力矩能平均分配在每一個齒上；而加工工藝差的聯(lián)軸器齒圈則會受力不均，導(dǎo)致個別齒受力過大，從而引起磨損，嚴(yán)重時將發(fā)生斷齒。

2.潤滑效果差：由于齒式聯(lián)軸器所連接的兩個轉(zhuǎn)動部件在轉(zhuǎn)動時有軸向移動，聯(lián)軸器須有良好的潤滑。潤滑效果差或失去潤滑，必將增大聯(lián)軸器內(nèi)外齒之間的摩擦，長時間運(yùn)行導(dǎo)致聯(lián)軸器的磨損。

3.材質(zhì)應(yīng)用或表面熱處理工藝不當(dāng)：齒式聯(lián)軸器的齒面一般采用淬火或氮化處理以提高其表面硬度，增加其。但由于熱處理工藝不當(dāng)，會導(dǎo)致聯(lián)軸器的內(nèi)外齒面硬度不足，內(nèi)外齒接觸面間差，將引起聯(lián)軸器的磨損。

如果鼓形齒式聯(lián)軸器在進(jìn)行安裝的過程中發(fā)現(xiàn)它的主動軸以及從動軸的端面中心出現(xiàn)了偏差，那么當(dāng)該偏差高過該聯(lián)軸器零部件所允許的偏差范圍時，主油泵將隨汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子做圓錐擺運(yùn)動，造成主油泵軸瓦、推力瓦磨損甚至液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的負(fù)荷擺動。