現(xiàn)在
鼓形齒式聯(lián)軸器在進行裝配之后我們大家該如何進行調試呢?對于這種聯(lián)軸器產(chǎn)品在進行擰緊聯(lián)接螺栓過程中,應對稱、逐步擰緊,使每一聯(lián)接螺栓上的鎖緊力基本一致,不 于因為各螺栓受力不均而使聯(lián)軸器在裝配后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象,有條件的可采用力矩扳手。各種鼓形齒式聯(lián)軸器在進行裝配后,均應盤車,看看轉動情況是否良好。
總之,
鼓形齒式聯(lián)軸器的正確安裝能設備的運行情況,減少設備的振動,延長聯(lián)軸器的使用壽命。該聯(lián)軸器產(chǎn)品裝配后的檢查聯(lián)軸器的輪轂在軸上裝配完后,應仔細檢查輪轂與軸的垂直度和同軸度。一般是在輪轂的端面和外圓設置兩塊百分表,盤車使軸轉動時,觀察輪轂的全跳動(包括端面跳動和徑向跳動)的數(shù)值,判定輪轂與軸的垂直度和同軸度的情況。我廠生產(chǎn)梅花聯(lián)軸器。不同轉速的鼓形齒式聯(lián)軸器對全跳動的要求值不同,不同型式的聯(lián)軸器對全跳動的要求值也各不相同,但是,輪轂在軸上裝配完后,使輪轂全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內,這是聯(lián)軸器裝配的主要質量要求之一。造成輪轂全跳動值不符合要求的原因很多, 先可能發(fā)生在制造時由于加工造成的誤差而對于現(xiàn)場裝配來說,主要由于修正輪轂內孔表面時處理不妥,使輪轂與軸的同心度發(fā)生偏差。另外一個原因是有鍵聯(lián)軸器在裝配時,由于鍵的裝配不當引起輪轂與軸不同軸。
目前鼓形齒式聯(lián)軸器的結構型式比較多,但是對于聯(lián)軸器產(chǎn)品具體裝配的要求以及使用方法都不一樣,對于安裝來說,總的原則是嚴格按照圖紙要求進行裝配,具體的只能介紹一些聯(lián)軸器裝配中經(jīng)常需要注意的問題。